隨著注塑工業(yè)的發(fā)展,注塑制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對注塑模具材料也提出更高要求,現(xiàn)根據(jù)注塑成型模具使用條件和加工方法的不同將注塑模具材料選擇如下:
1、注塑模的工作條件
由于注塑及注塑成型工業(yè)的發(fā)展,對
注塑模具的質(zhì)量要求也越來越高,因而注塑模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。
注塑模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它們構(gòu)成注塑模的型腔,以成型注塑制件的各種表面并直接與注塑接觸,經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。
2、注塑模材料失效原因分析
一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。
從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā),不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量,而應該是多因素的乘積,這樣,模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。
從模具失效的普遍現(xiàn)象分析,注塑模具在服役過程中,可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。注塑模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。
3、 注塑模具鋼性能要求
隨著制造業(yè)快速發(fā)展,注塑模具是注塑成型加工中不可缺少的工具,在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加,隨著高性能注塑的發(fā)展和不斷生產(chǎn),注塑制品的種類日益增多,用途不斷擴大,制品向精密化、大型化、復雜化發(fā)展。
成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展,模具的工作條件也越趨復雜,在注塑模具材料選擇時盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。